Dies ist der dritte und letzte Artikel einer dreiteiligen Serie. Der erste Artikel definierte wiederverwendbare Transportverpackungen und ihre Rolle in der Lieferkette, der zweite Artikel erläuterte die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile wiederverwendbarer Transportverpackungen, und dieser letzte Artikel liefert Parameter und Instrumente, die Lesern helfen zu entscheiden, ob es sinnvoll ist, die Einweg- oder zeitlich begrenzt verwendbaren Transportverpackungen eines Unternehmens ganz oder teilweise auf ein wiederverwendbares Transportverpackungssystem umzustellen.
Bei der Einführung eines wiederverwendbaren Transportverpackungssystems müssen Unternehmen die wirtschaftlichen und ökologischen Systemkosten ganzheitlich betrachten, um die potenziellen Gesamtauswirkungen zu bewerten. Im Bereich der Betriebskostenreduzierung spielen Kosteneinsparungen eine entscheidende Rolle bei der Beurteilung, ob die Wiederverwendung eine attraktive Option darstellt. Dazu gehören Materialvergleiche (Einweg- vs. Mehrwegverpackungen), Einsparungen bei Arbeitskosten und Transportkosten, Vermeidung von Produktschäden, ergonomische Aspekte und Arbeitssicherheit sowie einige weitere wichtige Einsparmöglichkeiten.
Im Allgemeinen hängen die Entscheidung, ob es vorteilhaft wäre, die Einweg- oder zeitlich begrenzt verwendbaren Transportverpackungen eines Unternehmens ganz oder teilweise auf ein wiederverwendbares Transportverpackungssystem umzustellen, von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören:
Ein geschlossenes oder verwaltetes offenes VersandsystemSobald wiederverwendbare Transportverpackungen an ihrem Bestimmungsort angekommen und der Inhalt entnommen wurde, werden die leeren Verpackungskomponenten gesammelt, zwischengelagert und ohne großen Zeit- und Kostenaufwand zurückgeschickt. Die Rückwärtslogistik – also die Rücksendung leerer Verpackungskomponenten – muss in einem geschlossenen oder gemanagten offenen Versandsystem wiederholt werden.
Ein stetiger Strom von Produkten in großen MengenEin wiederverwendbares Transportverpackungssystem lässt sich leichter rechtfertigen, warten und betreiben, wenn regelmäßig große Produktmengen versendet werden. Bei wenigen versendeten Produkten können die potenziellen Kosteneinsparungen durch den Zeit- und Kostenaufwand für die Nachverfolgung leerer Verpackungskomponenten und die Retourenlogistik aufgehoben werden. Starke Schwankungen in der Versandhäufigkeit oder der Art der versendeten Produkte können die genaue Planung der benötigten Anzahl, Größe und Art der Transportverpackungskomponenten erschweren.
Große oder sperrige Produkte oder solche, die leicht beschädigt werden könnenDiese Produkte eignen sich gut für wiederverwendbare Transportverpackungen. Größere Produkte benötigen größere und teurere Einweg- oder Behälter mit begrenzter Nutzungsdauer, daher ist das Potenzial für langfristige Kosteneinsparungen durch den Umstieg auf wiederverwendbare Transportverpackungen groß.
Lieferanten oder Kunden, die nahe beieinander gruppiert sindDiese Produkte eignen sich hervorragend für Kosteneinsparungen durch wiederverwendbare Transportverpackungen. Die Möglichkeit, sogenannte „Milchfahrten“ (kleine, tägliche Lkw-Routen) und Konsolidierungszentren (Verladestellen zum Sortieren, Reinigen und Bereitstellen von wiederverwendbaren Transportverpackungskomponenten) einzurichten, birgt erhebliches Kosteneinsparungspotenzial.
Eingehende Fracht kann abgeholt und konsolidiert werden, um sie häufiger just-in-time auszuliefern.
Darüber hinaus gibt es einige wichtige Faktoren, die eine stärkere Nutzung von Wiederverwendung begünstigen, darunter:
• Hohe Mengen an festen Abfällen
• Häufiges Schrumpfen oder Produktbeschädigung
• Teure Einwegverpackungen oder wiederkehrende Kosten für Einwegverpackungen
• Ungenutzter Anhängerraum im Transportwesen
• Ineffiziente Lager-/Lagerflächen
• Arbeitssicherheit oder ergonomische Probleme
• Hohes Bedürfnis nach Sauberkeit/Hygiene
• Notwendigkeit der Zusammenlegung
• Häufige Reisen
Generell sollte ein Unternehmen den Umstieg auf wiederverwendbare Transportverpackungen in Betracht ziehen, wenn dies kostengünstiger ist als Einweg- oder Verpackungen mit begrenzter Nutzungsdauer und wenn es seine Nachhaltigkeitsziele erreichen möchte. Die folgenden sechs Schritte helfen Unternehmen dabei, festzustellen, ob wiederverwendbare Transportverpackungen ihren Gewinn steigern können.
1. Potenzielle Produkte identifizieren
Erstellen Sie eine Liste von Produkten, die häufig in großen Mengen versendet werden und/oder die hinsichtlich Art, Größe, Form und Gewicht einheitlich sind.
2. Schätzen Sie die Kosten für einmalige und zeitlich begrenzte Verpackungen.
Schätzen Sie die aktuellen Kosten für die Verwendung von Einweg- und Mehrwegpaletten und -kartons. Berücksichtigen Sie die Kosten für Kauf, Lagerung, Handhabung und Entsorgung der Verpackungen sowie zusätzliche Kosten aufgrund ergonomischer Einschränkungen und Arbeitsschutzbestimmungen.
3. Erstellen Sie einen geografischen Bericht
Erstellen Sie einen geografischen Bericht, indem Sie Versand- und Lieferpunkte identifizieren. Evaluieren Sie die Nutzung täglicher und wöchentlicher Sammeltransporte („Milchfahrten“) und Konsolidierungszentren (Laderampen zum Sortieren, Reinigen und Bereitstellen wiederverwendbarer Verpackungskomponenten). Berücksichtigen Sie auch die Lieferkette; möglicherweise lässt sich mit den Lieferanten ein Übergang zu Mehrwegverpackungen vereinbaren.
4. Mehrwegverpackungsoptionen und Kosten prüfen.
Prüfen Sie die verschiedenen verfügbaren Mehrweg-Transportverpackungssysteme und die damit verbundenen Kosten entlang der Lieferkette. Untersuchen Sie die Kosten und die Lebensdauer (Anzahl der Wiederverwendungszyklen) der Komponenten von Mehrweg-Transportverpackungen.
5. Schätzen Sie die Kosten der Retourenlogistik.
Schätzen Sie anhand der im geografischen Bericht aus Schritt 3 ermittelten Versand- und Lieferpunkte die Kosten der Reverse-Logistik in einem geschlossenen oder verwalteten offenen Versandsystem.
Wenn ein Unternehmen beschließt, keine eigenen Ressourcen für das Management der Rückwärtslogistik einzusetzen, kann es die Unterstützung eines externen Pooling-Management-Unternehmens in Anspruch nehmen, um den gesamten oder einen Teil des Rückwärtslogistikprozesses zu übernehmen.
6. Erstellen Sie einen vorläufigen Kostenvergleich.
Erstellen Sie auf Grundlage der in den vorherigen Schritten gesammelten Informationen einen vorläufigen Kostenvergleich zwischen Einweg- bzw. zeitlich begrenzt verwendbaren und wiederverwendbaren Transportverpackungen. Vergleichen Sie dabei die in Schritt 2 ermittelten aktuellen Kosten mit der Summe der folgenden Kosten:
– Die Kosten für die Menge und Art der in Schritt 4 ermittelten wiederverwendbaren Transportverpackungen
– Die geschätzten Kosten der Rückwärtslogistik aus Schritt 5.
Neben diesen messbaren Einsparungen hat sich gezeigt, dass wiederverwendbare Verpackungen auch auf andere Weise Kosten senken, beispielsweise durch die Verringerung von Produktschäden durch fehlerhafte Behälter, die Senkung der Arbeitskosten und des Verletzungsrisikos, die Verringerung des Platzbedarfs für Lagerbestände und die Steigerung der Produktivität.
Unabhängig davon, ob Ihre Beweggründe wirtschaftlicher oder ökologischer Natur sind, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass die Einbeziehung wiederverwendbarer Verpackungen in Ihre Lieferkette sich positiv auf das Geschäftsergebnis Ihres Unternehmens sowie auf die Umwelt auswirken wird.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2021