Dies ist der dritte und letzte Artikel einer dreiteiligen Serie.Im ersten Artikel wurden wiederverwendbare Transportverpackungen und ihre Rolle in der Lieferkette definiert, im zweiten Artikel wurden die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile von wiederverwendbaren Transportverpackungen detailliert beschrieben, und dieser letzte Artikel liefert einige Parameter und Tools, die den Lesern helfen sollen, zu bestimmen, ob es von Vorteil ist, alle oder alle zu ändern einige der einmaligen oder zeitlich begrenzten Transportverpackungen eines Unternehmens zu einem Mehrweg-Transportverpackungssystem.
Wenn Unternehmen über die Einführung eines wiederverwendbaren Transportverpackungssystems nachdenken, müssen sie die wirtschaftlichen und ökologischen Systemkosten ganzheitlich betrachten, um die potenziellen Gesamtauswirkungen zu messen.In der Kategorie der Betriebskostenreduzierung gibt es mehrere Bereiche, in denen Kosteneinsparungen eine Schlüsselrolle bei der Beurteilung spielen, ob die Wiederverwendung eine attraktive Option ist oder nicht.Dazu gehören Vergleiche der Materialsubstitution (Einweg versus Mehrfachverwendung), Arbeitseinsparungen, Transporteinsparungen, Probleme mit Produktschäden, Fragen der Ergonomie/Arbeitssicherheit und einige andere wichtige Einsparungsbereiche.
Im Allgemeinen bestimmen mehrere Faktoren, ob es sinnvoll wäre, alle oder einen Teil der einmaligen oder begrenzt verwendbaren Transportverpackungen eines Unternehmens auf ein wiederverwendbares Transportverpackungssystem umzustellen, darunter:
Ein geschlossenes oder verwaltetes Versandsystem mit offenem Kreislauf: Sobald wiederverwendbare Transportverpackungen an ihren endgültigen Bestimmungsort transportiert und der Inhalt entfernt wurden, werden die leeren Transportverpackungsbestandteile ohne großen Zeit- und Kostenaufwand eingesammelt, bereitgestellt und zurückgeschickt.Die Rückführungslogistik – also die Rückführung leerer Verpackungskomponenten – muss in einem geschlossenen oder verwalteten offenen Versandsystem wiederholt werden.
Ein Fluss konsistenter Produkte in großen Mengen: Ein wiederverwendbares Transportverpackungssystem ist einfacher zu rechtfertigen, zu warten und zu betreiben, wenn konsistente Produkte in großen Mengen fließen.Wenn nur wenige Produkte versendet werden, können die möglichen Kosteneinsparungen durch wiederverwendbare Transportverpackungen durch den Zeit- und Kostenaufwand für die Nachverfolgung leerer Verpackungsbestandteile und die Rückführungslogistik zunichte gemacht werden.Erhebliche Schwankungen in der Versandhäufigkeit oder der Art der versendeten Produkte können eine genaue Planung der richtigen Anzahl, Größe und Art der Transportverpackungskomponenten erschweren.
Große oder sperrige Produkte oder solche, die leicht beschädigt werden können: Das sind gute Kandidaten für wiederverwendbare Transportverpackungen.Größere Produkte erfordern größere, teurere Einweg- oder begrenzt verwendbare Behälter, sodass das Potenzial für langfristige Kosteneinsparungen durch die Umstellung auf wiederverwendbare Transportverpackungen groß ist.
Nahe beieinander gruppierte Lieferanten oder Kunden: Dies sind wahrscheinliche Kandidaten für Kosteneinsparungen bei wiederverwendbaren Transportverpackungen.Die Möglichkeit, „Milk Runs“ (kleine, tägliche LKW-Routen) und Konsolidierungszentren (Verladedocks zum Sortieren, Reinigen und Bereitstellen von wiederverwendbaren Transportverpackungskomponenten) einzurichten, schafft erhebliche Möglichkeiten zur Kosteneinsparung.
Eingehende Fracht kann häufiger abgeholt und zur Lieferung konsolidiert werden, Just-in-Time.
Darüber hinaus gibt es einige wichtige Faktoren, die zu einem höheren Grad der Wiederverwendungsakzeptanz führen, darunter:
· Große Mengen an festen Abfällen
· Häufiges Schrumpfen oder Produktschäden
· Teure Einwegverpackungen oder wiederkehrende Kosten für Einwegverpackungen
· Ungenutzter Anhängerraum im Transportwesen
· Ineffizienter Lager-/Lagerraum
· Fragen der Arbeitssicherheit oder der Ergonomie
· Erheblicher Bedarf an Sauberkeit/Hygiene
· Notwendigkeit einer Einheitlichkeit
· Häufige Fahrten
Im Allgemeinen sollte ein Unternehmen den Umstieg auf wiederverwendbare Transportverpackungen in Betracht ziehen, wenn diese kostengünstiger sind als einmalige oder begrenzt verwendbare Transportverpackungen und wenn es bestrebt ist, die für sein Unternehmen festgelegten Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.Mithilfe der folgenden sechs Schritte können Unternehmen feststellen, ob wiederverwendbare Transportverpackungen ihren Gewinn steigern können.
1. Identifizieren Sie potenzielle Produkte
Erstellen Sie eine Liste von Produkten, die häufig in großen Mengen versendet werden und/oder die in Art, Größe, Form und Gewicht konsistent sind.
2. Schätzen Sie die einmaligen und begrenzt verwendbaren Verpackungskosten
Schätzen Sie die aktuellen Kosten für die Verwendung von einmaligen und begrenzt verwendbaren Paletten und Kartons.Berücksichtigen Sie die Kosten für den Kauf, die Lagerung, die Handhabung und die Entsorgung der Verpackung sowie zusätzliche Kosten für etwaige ergonomische Einschränkungen und Einschränkungen der Arbeitssicherheit.
3. Entwickeln Sie einen geografischen Bericht
Entwickeln Sie einen geografischen Bericht, indem Sie Versand- und Lieferorte identifizieren.Bewerten Sie die Nutzung täglicher und wöchentlicher „Milchläufe“ und Konsolidierungszentren (Verladedocks zum Sortieren, Reinigen und Bereitstellen wiederverwendbarer Verpackungskomponenten).Berücksichtigen Sie auch die Lieferkette;Eventuell kann mit den Lieferanten die Umstellung auf Mehrwegmaterialien erleichtert werden.
4. Überprüfen Sie die Optionen und Kosten für wiederverwendbare Transportverpackungen
Informieren Sie sich über die verschiedenen verfügbaren wiederverwendbaren Transportverpackungssysteme und die Kosten für deren Transport durch die Lieferkette.Untersuchen Sie die Kosten und Lebensdauer (Anzahl der Wiederverwendungszyklen) von wiederverwendbaren Transportverpackungskomponenten.
5. Schätzen Sie die Kosten der Rückwärtslogistik
Schätzen Sie auf der Grundlage der in dem in Schritt 3 entwickelten geografischen Bericht identifizierten Versand- und Lieferpunkte die Kosten der Rückwärtslogistik in einem geschlossenen oder verwalteten offenen Versandsystem.
Wenn sich ein Unternehmen dafür entscheidet, keine eigenen Ressourcen für die Verwaltung der Rückführungslogistik aufzuwenden, kann es die Unterstützung eines externen Pooling-Management-Unternehmens in Anspruch nehmen, um den Rückführungslogistikprozess ganz oder teilweise abzuwickeln.
6. Erstellen Sie einen vorläufigen Kostenvergleich
Erarbeiten Sie auf Basis der in den vorherigen Schritten gesammelten Informationen einen vorläufigen Kostenvergleich zwischen einmaliger bzw. begrenzt verwendbarer und wiederverwendbarer Transportverpackung.Dazu gehört der Vergleich der in Schritt 2 ermittelten aktuellen Kosten mit der Summe der folgenden Kosten:
– Die Kosten für die Menge und Art der in Schritt 4 recherchierten Mehrweg-Transportverpackungen
– Die geschätzten Kosten der Rückwärtslogistik aus Schritt 5.
Zusätzlich zu diesen quantifizierbaren Einsparungen senken Mehrwegverpackungen nachweislich auch auf andere Weise die Kosten, unter anderem durch die Reduzierung von Produktschäden durch fehlerhafte Behälter, die Reduzierung von Arbeitskosten und Verletzungen, die Reduzierung des Platzbedarfs für Lagerbestände und die Steigerung der Produktivität.
Unabhängig davon, ob es sich dabei um wirtschaftliche oder ökologische Faktoren handelt, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich die Einbeziehung wiederverwendbarer Verpackungen in Ihre Lieferkette positiv auf das Endergebnis Ihres Unternehmens und die Umwelt auswirkt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2021